1  总  则

1.0.1  为加强套接扣压式薄壁钢导管（以下简称KBG电导管）电线管路敷设工程质量管理，统一KBG电导管敷设工程质量验收，保证工程质量，制定本规程。

1.0.2  本规程适用于我省新建、改建和扩建的建筑工程中采用KBG电导管组成的1kV及以下电线管路敷设的施工及验收。

1.0.3  采用KBG电导管的适用范围：

1  用于室内干燥场所，不得用于潮湿、露天、有酸、碱、盐腐蚀和有爆炸危险的场所；

2  使用场所的环境温度为－15℃～＋40℃。

1.0.4  在施工中，KBG电导管的预埋应与建筑工程同步进行。在敷设安装前，应认真做好技术交底，安装人员应熟悉操作要领，敷设安装时应严格执行相应的安全技术措施。

1.0.5  KBG电导管用于消防线路敷设时，尚应符合现行有关消防标准规范的规定。

1.0.6  管路敷设的施工及验收，除应执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。

2  管材及配件

2.0.1  KBG电导管的管材、连接配件应采用同种金属材料制作的。制作所用的原材料，必须符合国家现行有关产品标准的要求。

2.0.2  KBG电导管的管材、连接配件应采用同一生产厂家配套产品，且应有出厂合格证、质量保证书和有效期内的型式检验报告。

2.0.3  安装前，KBG电导管的管材、连接配件应进行严格检查，且符合下列要求：

1  管材、连接配件的型号、规格应符合设计要求，并有相应的标识；

2  管材及连接配件内、外壁均应镀锌处理，且镀锌层良好、均匀，无表层剥落、锈蚀等现象；

3  管材、连接配件两端均应内外倒角处理，内、外壁表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷；

4  管材、连接配件的长度、壁厚、插接深度等应符合相关标准的规定，壁厚应均匀，管口平整、光滑；

5  套接管件中心呈现的凹型槽弧度应均匀，位置正确、垂直；

6  弯曲的管材、连接配件，弧度应呈均匀状，且不应有折皱、凹陷、裂缝、弯扁、死弯等缺陷，管材焊缝应位于外侧；

7  螺纹连接配件的螺纹应整齐、光滑，丝扣配合良好。

2.0.4  对进入施工现场的KBG电导管管材、连接配件，应采用专用扣压器进行现场连接试验，检查管材、连接配件的配合及连接的可靠性。

2.0.5  扣压专用工具应配套、搬动灵活、便于操作。

3  管路敷设

3.0.1  KBG电导管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑、毛刺，切断口处平整，管口光滑。

3.0.2  管路经过建筑物、构筑物的变形缝处，应装设两端固定的补偿装置。

3.0.3  管路不应沿地面敷设或埋设于土壤内，不宜穿过建筑物、构筑物或设备的基础；当必须穿过时，应另设保护管或采取其它保护措施。

3.0.4  KBG电导管应采用专用弯管器进行弯曲，其弯曲处不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷，且弯扁程度不应大于管外径的10％。

3.0.5  KBG电导管的弯曲半径应符合下列规定：

1  当管路明敷设时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍；

2  当管路暗敷设时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋入混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

3.0.6  有下列情况之一的，管路中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：

1  管路长度每超过30m，无弯曲；

2  管路长度每超过20m，有一个弯曲；

3  管路长度每超过15m，有两个弯曲；

4  管路长度每超过8m，有三个弯曲。

3.0.7  管路垂直敷设时，长度每超过30m，管路中间应增设固定用的拉线盒。

3.0.8  管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲。

3.0.9  KBG电导管埋入建筑物、构筑物内时，与建筑物、构筑物表面的净距不应小于15mm；对于消防用电设备的配电线路，导管与不燃烧体结构表面净距不宜小于30mm。

3.0.10  KBG电导管埋入砖墙内应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护；混凝土内电导管并排敷设时，其管外壁间距不少于25mm。

3.0.11  管路暗敷设时，管路固定点应牢固，固定点间距不应大于1m。

3.0.12  水平或垂直明敷设的管路，水平度或垂直度为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1／2。

3.0.13  管路沿墙面、顶棚明敷设时，应横平竖直。引入管与接线盒（箱）、线槽的进线孔不在同一轴线时，KBG电导管应采用专用弯管器双弯后顺直引入；多根导管引入接线盒（箱）、线槽时，导管间的双弯弧度应基本一致，且一孔一管，排列整齐。

3.0.14  管卡、支吊架宜采用成品或预制加工。预制加工的钢材应平直，无明显扭曲，切口处应无卷边、毛刺，焊接处应焊接牢固、焊缝饱满，防腐良好。支吊架的规格当设计无要求时，不应小于下列要求：

1  圆钢：直径6mm。

2  扁钢：30mm×3mm。

3  角钢：25mm×25mm×3mm。

4  埋注支架应有燕尾，埋入深度不应小于80mm。

3.0.15  管路明敷设时应排列整齐，固定点间距均匀，管卡、支吊架固定牢固，其******间距应符合表3.0.15的规定；管卡、支吊架与终端、弯头中点、电气器具、线槽或盒（箱）边缘的距离应为150～300mm。

表3.0.15          固定点间的******距离

敷设方式 管  径（mm）

16～20 25～32 40

吊架、支架或沿墙敷设 固定点间的******距离（m）

1.0 1.5 2.0

注：敷设在吊顶内的管路，当管径为16～20mm时，固定点间距可增大到1.5m。

3.0.16  管路在吊顶内敷设，应按明配管工艺敷设，其灯头盒和管路走向的定位应与通风空调、消防给水等专业协调。

3.0.17  管路进入落地式配电箱（柜）时，应排列整齐，管口应高出配电箱（柜）基础面50～80mm。

3.0.18  管路敷设完毕后，两端头应采取封堵措施，防止水和异物等侵入管内；伸出地面的导管，应采取保护措施，避免导管折扁、断裂等。同时，应将施工中造成的建筑物、构筑物的孔、洞、沟、槽等修补完整。

4  管路连接

4.0.1  管路连接必须采用专用扣压器扣压连接，保证管路扣压连接处的机械强度和电气连接的要求，不得敲打形成压点和熔焊连接、紧定螺钉连接。

4.0.2  管路连接处，管与套接管件应连接紧密，管内表面应平整、光滑，且应符合下列规定：

1  直管连接时，两管口插入直管接头中心凹型槽两侧；

2  转角连接时，管口插入弯管接头凹型槽侧。

4.0.3  管路水平敷设时，扣压点宜在管路上、下方分别扣压；管路垂直敷设时，扣压点宜在管路左、右侧分别扣压。当管径为φ25及以下时，每端扣压点不应少于2处；当管径为φ32及以上时，每端扣压点不应少于3处。